А.Лексей

>Яркое подтверждение преимущества рынка перед социалистическим плановым хозяйством
= Чушь. Вы сравниваете -- трактор с грузом в 10 тонн и "Жигули". "Жигули" едет быстрее и не дымит. Но кто будет везти 10 тонн -- "Жигули" ?! Так и госторговля обеспечивала 75% потребностей, а на долю базара оставалось 25% . Госторговля обеспечивала товарами необходимыми, а на базар или в тоже государственный, но ювелирный магазин Вы шли выбирать товар далеко не первой необходимости. И прикапывались: а чо это клубника не вся красная? А чо это мясо не телятина? И т.п.

"Тот, кто режет молодняк -- враг!" (Плакат 20-х -- 30-х гг., изображён бородатый мужик в служебной одежде раввина с ножом в руке).

Гость1

А.Лексей, на ракетно-космическиом -заводе , будучи на практике, я как раз и наблюдал итальянские , американские , немецкие обрабаытващие центры. Закуплены они были простой причине их высокого качества обработки сложных деталей и отсутствия подобного советского оборудования по причине отсталости советского гражданского машиностроения.
Интересно, и что это за 15 миллионов умерших сверх нормы? И причем здесь нынешние супермаркеты, кои гораздо приятнее , чем советские продмаги?

Леонид Ильич™

Ну и что Вы хотите этим сказать?

Мало уметь делать нержавейку и специальные сорта стали. Чтобы экспортировать эту продукцию, надо ещё, чтобы её захотели купить, предпочтя её продукции сотен других поставщиков.

Российская металлургия спецсталей серьезно отстала от мирового уровня, поэтому продукция отечественных производителей на мировом рынке не имеет никаких конкурентных преимуществ ни по качеству, ни по характеристикам, ни по цене. Кроме того, выйти на западный рынок с такой продукцией очень сложно, потому что он предназначен для машиностроения, а машиностроительная продукция быстро обновляется. Поэтому крупные машиностроительные компании предпочитают работать с узким кругом поставщиков напрямую и в тесном контакте. И втиснуться в сложившиеся взаимосвязи крайне трудно. Если это кому и удаётся, то китайцам, так как у них ассортимент огромен, а цены очень привлекательны.

Российские производители нержавейки и спецсталей не только не преуспевают на западном рынке, они проигрывают западным производителям и китайцам внутренний российский рынок. Так, российский экспорт продукции из нержавеющей стали ничтожно мал (14.7 тыс. тонн в 2007 г.), он в 12 раз меньше российского же импорта нержавейки. А в российском потреблении нержавейки в 2007 г. 60% -- это импорт. А в 2003 г. доля импорта в потреблении нержавейки была 34%.

Насколько мне известно, Челябинский металлургический комбинат, крупнейший в России производитель нержавеющей стали, не производил с 1992 года фактически никаких инвестиций в модернизацию производства нержавеющей стали. Невыгодно. Хотя в модернизацию многих других производств он вложил значительные деньги. А в 2005 году ЧМЗ даже приостановил выпуск нержавейки из-за экономической неэффективности. Но потом возобновил изготовление нержавеющего проката. А в конце 2008 г. остановил снова.

По-разному. Алюминия сейчас 80% идёт на экспорт, 20% в Россию. А меди наоборот: 73% на внутренний рынок, 27% на экспорт.

А что такое "паёк"? Их что, кто-то кормить обязан? Во всём мире заводы зарабатывают деньги, платят зарплату и налоги. А у чудиков-коммунистов наоборот: заводы это что-то вроде богадельни, их самих кормить надо. Ну, чудеса...

Врать не надо. Ничего подобного я не говорил.

Ржу-не могу. На халяву! СССР 25 лет газ поставлял, чтобы рассчитаться за трубы, по которым этот же газ и прокачивался.

Кстати, почему это великий и могучий СССР так и не смог освоить производство труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов?

__________________
_________________
Антисемитизм — это социализм дураков и невежд. (Август Бебель, 1893 г.)

Gena

Леонид Ильич! Вы не ответили на вопрос когда? Или у Вас нет данных, или Вы не хотите их опубликовывать.

Леонид Ильич™

Долго перечислять. Заводов много, на каждом реконструкция делается поэтапно. Вот, читайте пока, щёлкайте ссылки:

Основные этапы модернизации на Магнитогорском меткомбинате

Основные этапы модернизации на Челябинском меткомбинате

Основные этапы модернизации на Новолипецком меткомбинате

Основные этапы модернизации на меткомбинате "Уральская сталь"

Основные этапы модернизации на Оскольском электрометаллургическом комбинате

Основные этапы модернизации на Западно-Сибирском меткомбинате

Основные этапы модернизации на Нижнетагильском меткомбинате

Основные этапы модернизации на Новокузнецком меткомбинате

Основные этапы модернизации на Череповецком меткомбинате

А вот текст на эту тему (из "Еженедельник промышленного роста")

Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО «ММК»)

Реализация программы глубокой модернизации производства началась на ММК еще в начале 90-х годов, сразу после приватизации комбината. Основным инвестиционными проектами, реализованными в тот период, стали строительства стана 2000 горячей прокатки, третьего конвертера, цеха комплексной очистки коксового газа, реконструкция коксового и аглопроизводства. С конца 90-х годов приоритетным направлением модернизации комбината стало развитие прокатного производства. К началу 2000-х годов была завершена глубокая модернизация листопрокатного цеха №5, благодаря чему ММК освоил выпуск холоднокатаного листа, востребованного на мировом рынке.

В дальнейшем программы инвестиций в техническую и технологическую модернизацию производства ММК были направлены преимущественно на модернизацию высоких переделов производства (холодного плоского и сортового проката параллельно с созданием электросталеплавильного цеха), создание новых мощностей для производства продукции с высокой добавленной стоимостью (в частности, линий по производству холоднокатаного проката с покрытиями), снижение зависимости комбината от внешних поставщиков сырья и электроэнергии. Кроме того, дальнейшей модернизации подверглись базовые переделы ММК. С пуском в 2004 году машин непрерывного литья заготовок для сортового проката комбинат окончательно отказался от разливки стали в изложницы. А в 2006 году на ММК были остановлены два последних «доживших» до начала XXI века двухванных мартеновских агрегата − вместо них были запущены две современные электродуговые печи (таким образом, на ММК было создано собственное электросталеплавильное производство). ...

Техническое перевооружение затронуло практически все переделы производства ММК. Наиболее крупными инвестиционными проектами, реализованными на комбинате за прошедшие 10 лет, стали глубокая модернизация производства плоского холодного проката, а также создание практически с нуля электросталеплавильного и сортопрокатного производства. Модернизация прокатного производства включала в себя строительство и ввод в эксплуатацию реверсивного стана «1700», установки продольной резки металла, а также пуск двух современных и самых мощных в России агрегатов непрерывной оцинковки, которые позволили выпускать оцинкованный лист, соответствующий самым высоким мировым стандартам, и агрегата нанесения полимерных покрытий. Для реализации проекта развития сортопрокатного производства на базе бывшего мартеновского цеха на ММК был создан оснащенный самым современным оборудованием электросталеплавильный цех с непрерывной разливкой стали (при этом из эксплуатации были выведены две последние мартеновские печи), а также введены в строй четыре новых сортовых стана. Как подчеркивают представители комбината, все вновь введенные мощности были полностью загружены заказами, что свидетельствует о правильно выбранных направлениях капвложений.

Кроме того, значительной модернизации подверглись агломератное, коксохимическое и доменное производство, благодаря которой, в частности, удалось снизить на 30% расход кокса при выплавке чугуна. Наконец, ввод в действие установки разделения воздуха и завершение строительства установки электронагрева стали завершили программу модернизации конвертерного производства.

В 2006 году на ММК началось строительство второго в России стана «5000», который будет производить прокат для судостроения и производства труб большого диаметра. Руководство предприятия считает этот проект стратегическим – финансирование проекта не будет сокращено, несмотря на кризис. Пуск стана запланирован на 2009 год.

Челябинский металлургический комбинат (ОАО «Группа Мечел»)

Наиболее крупные инвестиции группы «Мечел» в техническое перевооружение Челябинского металлургического комбината были направлены на увеличение мощностей аглопроизводства, коксохимического производства, увеличение доли непрывного литья в сталелитейном производстве, реконструкцию сортопрокатного производства, а также увеличение выработки тепла и электроэнергии ТЭЦ комбината.

Строительство аглофабрики №2 мощностью 4,5 млн. тонн агломерата в год (ввод второй очереди состоялся в 2007 году) обошлось Мечелу в 100 млн. долларов. ... Еще один крупным проектом, направленным на стабильное обеспечение доменного производства сырьем, стало строительство новой современной коксовой батареи №7.

Вторым ключевым направлением модернизации производства стало внедрение технологии непрерывной разливки стали, поскольку по доле НЛЗ в производстве стали Челябинский комбинат в начале 2000-х уступал не только зарубежным конкурентам, но и большинству крупных российских меткомбинатов. В 2004 году в конвертерном цехе была введена в эксплуатацию МНЛЗ мощностью 200 тыс. тонн в год, а два года спустя была запущена МНЛЗ мощностью 1 млн. тонн в год. После вывода этой МНЛЗ на проектную мощность в 2007 году, на ЧМК по технологии непрерывного литья разливалось 50% производимой стали. По этому показателю ЧМК сильно уступает лидерам отрасли (например, ММК, НЛМК), у которых доля НЛЗ в производстве составляет 100%. Тем не менее, нельзя забывать, что еще в 2004 году ЧМК разливал через МНЛЗ всего 28,8% производимой стали.

Значительные инвестиции были направлены на модернизацию сортопрокатного производства (были реконструированы 2 стана). В частности, в результате модернизации мелкосортного стана «300» №2 комбинат освоил производство термоупроченной строительной арматуры.

Наконец, видное место в инвестиционной программе ЧМК заняла модернизация ТЭЦ и ввод новых генерирующих мощностей. В результате пуска двух новых турбогенераторов и котлоагрегата комбинат смог полностью обеспечить свои потребности в тепле и электроэнергии.

В феврале прошлого года «Мечел» подписал с РЖД соглашение о сотрудничестве, предполагающее поставки рельс повышенной прямолинейности и износостойкости для Российских железных дорог. Для выполнения условий этого соглашения на ЧМК стартовал проект по строительству нового рельсобалочного производства. Объем инвестиций в проект оценивается примерно в 500 млн. долларов.


Новолипецкий металлургический комбинат (ОАО НЛМК)

НЛМК − одно из самых современных по технологическому оснащению металлургических производств, доставшихся России в наследство от СССР. В частности, еще в конце 50-х годов НМЛК (тогда НМЛЗ) стал первым в мире металлургическим комбинатом, на котором вся сталь разливалась посредством установок непрерывной разливки.

Тем не менее, руководство НЛМК за последние 10 лет предприняло серьезные усилия для модернизации и технического перевооружения производства. В 2000 году на НМЛК была принята комплексная программа технического перевооружения до 2011 года, основными задачами которой были повышение эффективности, энергоемкости и ресурсоемкости производственных мощностей, увеличение объемов производства по всем переделам, повышение качества и сортамента продукции, увеличение собственных энергогенерирующих мощностей, уменьшение влияния на окружающую среду. Программа состояла из двух этапов. На первом этапе (2000-2005 гг.) в модернизацию и увеличение производственных мощностей комбината было инвестировано 1,3 млрд. долларов. Основными ее результатами, по оценке представителей НЛМК, стало повышение эффективности производства и сохранение низкой себестоимости продукции, увеличение объемов производства стали на 10%, увеличение производства продукции с высокой добавленной стоимостью на 34% в период с 2001 по 2005 годы, повышение качества продукции и сертификация ее основных видов по стандартам ИСО 9001:2000 и МС ИСО/ТУ 16949:2002, а также снижение объемов выбросов в атмосферу на производственной площадке в Липецке на 13,5% при одновременном увеличении объемов производства стали.

В первую очередь, эти показатели были достигнуты за счет масштабной модернизации изношенных мощностей базовых переделов. В частности, глубокой модернизации были подвергнуты 3 коксовые батареи, 4 доменные печи (при этом самая мощная на комбинате домна №6 была фактически построена заново), 1 кислородный конвертер, установка вакуумирования стали. Кроме того, комбинат построил целый ряд новых крупных производственных объектов − современной МНЛЗ, двух установок доводки металла, установки десульфурации чугуна, водородной станции.

Кроме того, в 2000-2005 НЛМК завершил крупные проекты модернизации прокатного производства. Была проведена реконструкция стана горячей прокатки «2000» и методической печи предварительного нагрева заготовок №5, а также введена в строй методическая печь нового поколения производительностью 320 тонн в час. Еще более значительная модернизация была проведена на производстве холодного проката. Комбинат ввел в строй две установки горячего цинкования, установку нанесения полимерных покрытий, агрегат высокоточной обработки кромки оцинкованной полосы, агрегат продольной резки полосы, была завершена реконструкция агрегата непрерывного травления и агрегата нанесения электроизоляционного покрытия.

Некоторыми из введенных в эксплуатацию агрегатов обладают всего несколько металлургических комбинатов в мире − например, установкой подготовки и инспекции холоднокатанных полос. Этот агрегат автоматически выбраковывает участки проката, не соответствующие заданным характеристикам, вырезает их, а затем сваривает полосу при помощи лазерной сварки. Причем качество шва таково, что затем сваренный прокат можно использовать для производства штампованной продукции, нанесения покрытий и т.д. Стоит отметить, в этот период на производственной площадке комбината было внедрено несколько собственных разработок НЛМК. В частности, был разработан и внедрен агрегат нанесения на прокат масла в электростатическом поле, а также комплекс лазерной обработки электротехнической анизотропной стали. А в 2002 году комбинат внедрил новую схему производства трансформаторной стали, благодаря которой были закрыты неэффективные электросталеплавильный цех и листопрокатный цех.

Значительные инвестиции были направлены на увеличение энергомощностей комбината − введены в строй два генератора общей установленной мощностью 100 МВт, а также котел высокого давления.

Наконец, в ходе первого этапа реализации программы технического перевооружение был построен целый ряд природоохранных объектов, в частности установки утилизации и вторичного использования шламов (железосодержащих отходов), замасленной окалины, маслоотходов, газо- и водоочистки. Ввод этого оборудования в эксплуатацию способствовал уменьшению энерго- и ресурсоемкости производства, благодаря чему оно окупилось за 3-4 года.

Основными задачами второго этапа программы технического перевооружения НЛМК (2005-2011 гг.) стало увеличение объемов выплавки жидкой стали на 40%, с 9 до 12,4 млн. тонн в год к 2011 году, развитие угольных и рудных активов до уровня, позволяющего гарантировать полное самообеспеченность сырьем, а также увеличение доли продукции высоких переделов в продажах компании и создание сбалансированной производственной цепочки. Помимо запланированного приобретения прокатных предприятий, способных выпускать не мене 3 млн. тонн проката в год, НЛМК планирует значительно расширить мощности собственных сталелитейных и прокатных производств. Для увеличения объемов выплавки комбинат проведет модернизацию трех их пяти доменных печей, конвертерных цехов, а также введет в строй новую доменную печь мощностью 3,4 млн. тонн чугуна в год (ее строительство ведется с 2007 года). Инвестиции в развитие стального дивизиона компании должны составить 2 млрд. долларов.

Для развития прокатных мощностей, расположенных в Липецке, планировалось модернизировать стан горячей прокатки и производство электротехнических сталей. Для этого НЛМК планировал инвестировать в техническое перевооружение материнского производства 900 млн. долларов до 2011 года.

На сегодняшний день на комбинате уже введена в строй современная установка разделения воздуха, завершена модернизация одной коксовой батареи, двух доменных печей, агломашины, реконструкция методической машины, реверсивного стана холодной прокатки. Кроме того, введен в строй современный комплекс непрерывного травления, который позволил вывести из эксплуатации две устаревшие установки. На ТЭЦ комбината были запущены два турбогенератора совокупной установленной мощностью 50 МВт. В 2006-2007 гг. инвестиции НЛМК в капстроительство и техническое перевооружение составили 1,619 млрд. долларов (за 2008 год данных пока нет).

«Уральская сталь» (ЗАО «УК Металлоинвест»)

Масштабная модернизация производства на Орско-Халиловском металлургическом комбинате (ОАО «Уральская сталь») началась после его перехода под контроль ЗАО «Металлоинвест» в 2004 году. Основные направления программы технического перевооружения определялись задачей выхода комбината на рынок заготовки для труб большого диаметра, а также широкого проката для судостроения и строительства. ...

Основными проектами технического перевооружения комбината стала реконструкция стана «2800», производящего широкий прокат, а также глубокая модернизация электросталеплавильного производства. Объем инвестиций, по данным компании, составил 450 млн. долларов.

Модернизация ЭСПЦ началась в 2004 году и была закончена в конце прошлого года. Была проведена реконструкция дуговой печи №1, построены и введены в эксплуатацию слябовая МНЛЗ-2, двухпозиционных агрегат комплексной обработки стали, дуговая печь №2 производительностью 1 млн. тонн в год. В прошлом году в электросталеплавильном цехе ОХМК были введены в строй новая блюмовая МНЛЗ-1, установка вакуумирования, а также новая дуговая печь ДСП-120, которая заменила дуговую печь №1. Помимо увеличения объемов выплавки стали, модернизация ЭСПЦ позволила комбинату повысить качество металла до уровня, удовлетворяющего запросам конечных потребителей (прежде всего — Транснефти и Газпрома).

В ходе модернизации стана «2800», которая продолжалась с 2005 по конец 2008 года (капвложения составили свыше 180 млн. долларов) были заменены основные клети, установлена новая листоправильная машина, увеличена длина установки охлаждения проката, заменены две методические печи, установлены новые кромкообрезные ножницы. В результате реконструкции производительность стана увеличена с 850 тыс. до 1,2 млн. тонн в год.

Оскольский электрометаллургический комбинат (ЗАО «УК Металлоинвест»)

Не менее масштабная программа модернизации производства была реализована на Оскольком электрометаллургическом комбинате, также входящего в «УК Металлоинвест». Основным направлением технического перевооружения ОЭМК (одного из самых современных комбинатов, построенных в СССР) стало развитие средне- и мелкосортного прокатного производства. В 2002 году был введен в строй новый сортовой стан «350», а три года спустя комбинат запустил шестую МНЛЗ итальянского производства, которая обеспечила средне- и мелкосортные станы ОЭМК заготовкой. ... Таким образом, комбинат смог существенно снизить себестоимость проката, в том числе за счет уменьшения энерго- и материалоемкости производства, а также повышения производительности труда.

Вторым, не менее важным проектом модернизации производства, стало развитие технологий внепечной обработки металла. В январе 2009 года ЭСПЦ комбината был введен в эксплуатацию третий, самый мощный на комбинате агрегат комплексной обработки стали «печь-ковш» производительностью 1,03 млн. тонн в год. Ранее имеющиеся мощности ОЭМК позволяли обрабатывать по современным технологиям не более 50% стали, производимой электросталеплавильным производством. После пуска АКОС-3 через агрегаты «печь-ковш» комбинат начал пропускать 100% производимой стали. Пуск агрегата позволил ОЭМК существенно расширить сортамент выпускаемой продукции, прежде всего за счет спецсталей, в том числе подшипникового сортамента, а также легированного серой металла, потребляемого автомобилестроением. Кроме того, ОЭМК смог существенно снизить энергоемкость и материалоемкость производства, а также повысить производительность работы электропечей комбината.

Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО «ЕвразХолдинг»)

Вплоть до 2002 львиная доля выплавляемой на Запсибе стали разливалась по-старинке в изложницы. ... Поэтому основным направлением программы технического перевооружения комбината стало внедрение технологии непрерывной разливки заготовки. Инвестиции в техническое перевооружение комбината должны составить около 600 млн. долларов к 2009 году.

2002 году прошел пуск сортовой МНЛЗ, а три года спустя в эксплуатацию была введена двухручьевая слябовая МНЛЗ. Кроме того, значительная часть капвложений была направлена на глубокую модернизацию конвертерного производства в целом. В частности, в 2005-2008 годах на Запсибе были введены в строй новый двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали «печь-ковш», вакууматор, установка разделения воздуха, а также проведена реконструкция двух конвертеров. Модернизация затронула и другие переделы производства Запсиба — в ходе капремонтов были реконструированы коксовая батарея и две доменные печи.

На Запсибе сохраняется большой потенциал для дальнейшего технологического перевооружения. В частности, реализованные в последние годы программы модернизации производства практически не затронули прокатное производство (мелкосортные станы комбината устарели и изношены). Реконструкция сортопрокатного производства ЗСМК входит в ближайшие планы «Евраза», однако их может нарушить кризис.

Нижнетагильский и Новокузнецкий металлургические комбинаты (ОАО «ЕвразХолдинг»)

Новокузнецкий и Нижнетагильский металлургические комбинаты (оба входят в «Евраз Холдинг») − крупнейшие в России производители рельс. ... Кроме того, НТМК производит широкие балки для строительства и трубную заготовку из природнолегированных ванадием сталей.

Потребности основного клиента определили основные направления программы технического перевооружения производства комбинатов. .. Основным условием РЖД является существенное повышение износостойкости и контактной надежности поставляемых рельс. Для выполнения этого условия НТМК и НМЛК должны были освоить улучшить качество выплавляемой стали и освоить выпуск рельс повышенной износостойкости, рельс длинной более 50 м, а также рельс повышенной прямолинейности. Соответственно, потребовалась глубокая модернизация сталеплавильного и рельсобалочного производства.

В соответствии с программой модернизации, на конвертерном производстве НТМК была запущена установка десульфурации стали и современная МНЛЗ, а в электросталеплавильном цехе − установка вакуумирования рельсовой стали. В 2007 году стартовала программа модернизации рельсобалочного цеха, в том числе начата глубокая модернизация методической машины с шагающими балками (именно она «отвечает» за соответствие геометрии рельсы заданным параметрам). Кроме того, проведена модернизация производства крупного сортового проката, из которого, в том числе, производятся рельсы. Большая доля инвестиций в модернизацию рельсопрокатного производства намечена на 2008-2011 гг. − в частности планируется освоить выпуск 50-метровых рельс.

На НКМК основные капвложения были направлены на модернизацию электросталеплавильного и рельсобалочного производства. В 2003-2008 в ЭСПЦ комбината были введены в строй два агрегата комплексной доводки стали «ковш-печь», вакууматор, установка разделения воздуха (кислородная станция), завершена глубокая модернизация двух дуговых электропечей, МНЛЗ, агрегата комплексной доводки стали. В рельсобалочном цехе были введены в эксплуатацию новая вальцетокарная мастерская, методическая печь с шагающими балками, завершена глубокая реконструкция термоотделения рельсобалочного цеха.

В 2007 году НКМК освоил производство рельс повышенной износоустойчивости (на 30% выше, чем у термоустойчивых рельс), а также рельс повышенной прямолинейности... Для повышения качества выпускаемых рельс «Евраз» планирует использовать технологический опыт, накопленный на принадлежащих ему зарубежных металлургических предприятиях. В частности, к 2010 году на НТМК планируется освоить выпуск упроченных рельс по технологии американской Oregon Steel (приобретена в начале 2007 года). ...

НТМК, помимо развития рельсопрокатного производства, в последние годы уделял большое внимание модернизации базовых переделов, а также техническому перевооружению производства железнодорожных колес и бондажей. Практически заново были построены две крупнейшие на комбинате доменные печи и завершена реконструкция еще одной, завершена глубокая модернизация самой мощной на комбинате коксовой батареи. В колесобандажном цехе был серьезно модернизирован пресопрокатный участок, введены в строй новая методическая печь и установки ультразвукового контроля качества цельнокатаных колес и колесных бандажей. Колеса производства НТМК сегодня удовлетворяют всем требованиям, которые предъявляются к такой продукции на мировом рынке. Заметная доля колес поставляется на экспорт, в том числе в развитые страны.

Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»)

За последние 10 лет доля инвестиций в техническое перевооружение металлургического производства ОАО «Северсталь» составила 70% от совокупного объема инвестиций компании. ... приоритетными задачами программы модернизации производства компании стали поддержание необходимого уровня производства и качества, а также выход на рынки новой продукции. В рамках первого направления для поддержания баланса производства прошла модернизация производства на всех без исключения звеньях технологической цепочки. В рамках второго направления компания освоила производство новых востребованных видов продукции. В первую очередь, речь идет о продукции для строительства, автопрома и ТЭК, которые являются стратегически важными для «Северстали». Кроме того, инвестиционная программа компании предусматривает реализацию программ по снижению нагрузки на окружающую среду, промышленной безопасности и охране труда, по снижению производственных издержек в цехах, а также программы энергосбережения.

Основными инвестиционными проектами, реализованными на промышленной площадке Череповецкого металлургического комбината за последние десять лет, стало строительство комплекса по производству оцинкованного листового проката «Севергал» и производства по нанесению полимерного покрытия на металлопрокат (ЦППМ). Целью проекта являлось создание производства оцинкованного проката с высокой адгезией покрытия и идеальной планшетностью под последующую покраску для нужд автопрома. Строительство объекта было завершено в 2006 году, год спустя «Севергал» выпустил 403 тыс. тонн готовой продукции, что превышает плановую мощность комплекса.

В том же году было завершено строительство ЦППМ, что позволило «Северстали» освоить выпуск новой для компании продукции − оцинкованного проката с полимерным покрытием. В 2007 году ЦППМ произвел 230 тыс. тонн продукции, что на 30 тыс. тонн больше паспортной мощности производства.

Помимо проектов, реализованных в Череповце, «Северсталь» успешно завершила два масштабных проекта в Санкт-Петербурге. В Колпино в сентябре прошлого года был введен в эксплуатацию комплекс по переработке металлопроката (сервисный металлоцентр) ЗАО «Северсталь СМЦ-Колпино». Цель проекта − организация производства и выход на рынок продуктов металлообработки с высокой добавленной стоимостью (грунтованный лист для нужд судостроения, фасонные детали для нужд машиностроения, сварные строительные конструкции). Проектная мощность производства − 80 тыс. тонн в год.

Второй проект − строительство Ижорского трубного завода − был завершен в 2007 году. Завод производит электросварные трубы большого диаметра (до 1420 мм.) для магистральных нефте- и газовых трубопроводов с толщиной стенки до 40 мм и длиной трубы до 18,3 м, а также высококачественный широкий лист для судостроения. Проектная мощность завода составляет 450 тыс. тонн в год.

На ЧерМК сейчас реализуются проекты реконструкция доменной печи №3, строительству комплекса вдувания пылеугольного топлива на доменных печах, системы сбора и передачи конвертерного газа, нового энергоблока, второго агрегата полимерных покрытий металла, нового цеха гнутых профилей по производству прямошовных электросварных труб, а также реконструкция агрегата непрерывного горячего оцинкования.

__________________
_________________
Антисемитизм — это социализм дураков и невежд. (Август Бебель, 1893 г.)

Офицер запаса

Георгий,в школу прапорщиков брали только с десятилеткой или с техникумом.Придумайте что нибудь поинтересней.Я в колхозы с детства ездил от школы,ни одного человека ,закончившего менее восьми классов тогда НЕ БЫЛО,тем более безграмотных,с ваших слов.Вранье натуральнейшее.

Офицер запаса

Георгий,в школу прапорщиков брали только с десятилеткой или с техникумом.Придумайте что нибудь поинтересней.Я в колхозы с детства ездил от школы,ни одного человека ,закончившего менее восьми классов тогда НЕ БЫЛО,тем более безграмотных,с ваших слов.Вранье натуральнейшее.СССР по данным ЮНЕСКО была самая читающая страна в мире.

Офицер запаса

Про нелепость.У вас сплошь и рядом демагогия.Вам любой экономист со средним образованием скажет,что если за 8 лет пенсия увеличилась на 3000р,то при рельной инфляции 15% покупательная способность населения никак не увеличиться.Сейчас рубль девальвировали минимум на 35%,а Кудрин сказал официально о плановой девальвации рубля на 40%,значит реально пенсии уменьшились вдвое.Пособие на детей состовляет по регионам от 70 до 120р,в Москве под 500р,при растущих,как грибы олигархах.Люди,читающие форум,у вас увеличивается уровень жизни по Леониду Ильичу?Даже на крупных предприятиях сначала начальство,а потом и рядовых служащих заставляли вступать силком в ЕР.Все законы,которые представляет КПРФ для улучшения жизни,ЕР блокирует,называет популистскими,хотя они до копейки экономически обоснованы,но на протяжении своего существования ЕР только успевает отменять льготы,увеличивать штрафы,давить простое население,как клопов.Вся гадость в стране -с участием ЕР.Даже пропровительственный канал Россия официально сообщает,что промышленность еще не достигла 70% от 1989года,а вы пишите рост 42%,по сравнению с чем?Перетасовка и подмена цифр-ваше оплачиваемое кредо.Значит,снижение цен в экономике-это нонсенс по вашему?Значит,если создаются новые современные инновационные предприятия с меньшими затратами,то население все равно надо обуть?Если увеличивается урожай-то на продукты надо лупить цену?А если это все государственное,и направляется не в карман Ромы Абрамовича,а для развития экономики,ее совершенствования и улучшения КПД предприятий,зачем повышать цены?Ведь экономика будет работать на людей,а не на Рому,которому все мало.Все описанные вами якобы достижения-результат бешенной цены на нефть и хапание банками кредитов,к чему это привело-видят все,кроме вас.Народ лезет в петлю,кредиты платить нечем,одним зарплату урезают,других вообще увольняют,а денежки дарят банкам,причем народные,а рубль то как опустили,а как держать его обещали!Это вам не циферки ваши-из пальца высосанные!Зарплату среднюю он нашел под 18000р в России,а пенсию среднюю 4546р.Да у меня соседка -пенсионерка бывшая медсестра до сих пор 2800р получает,мяса ,говорите ,есть стали больше?Я вас поздравляю,приятного аппетита,за стенами вашей квартиры такого праздника не наблюдается!У кого шторы,красивые пенсии и зарплаты,у вас ,или у нас?

Офицер запаса

Рекламки писать,не мешки ворочать.Очень красиво,пока с этим не столкнешься.Сегодня официально сказали по ОРТ,что из 100производителей бензина Россия по качеству на 84-ом месте,хуже только африканский кустарный бензин.И я,как автолюбитель,в это верю,и это вижу.И никакими рекламками о глубине переработки вы не докажете мне обратное,также как и людям об увеличении их уровня жизни.

Georgiy

В школу прапорщиков брали с восьмилеткой, и никто не проверял подлинность свидетельства об образовании. Вы может быть в колхозы и ездили, а я в совхозе родился и вырос, и служил практически в деревне (часть в лесу в нескольких километрах от ближайшей маленькой деревушки). Врете Вы, и пытаетесь выдать пропоганду тех времен за действительность.